數控車床加工盤類零件時的技術解析

　　數控車床的加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；數控車床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3-5倍）。

　　工廠每天會生產各種各樣的零件，盤狀類的零件就是其中之一，其中盤類零件數控車床在對其加工過程中就有許多需要注意的細節：

　　盤類零件數控車床在加工細節上比較繁瑣：

　　1.由于此種零件的生產過程較為復雜，所以在所選的生產用料方面尤為謹慎小心，一定要選擇適合其零件生產的材料。

　　2.此類零件的生產還需要多次更換刀具，要選擇適合的刀具，所以需要一個優秀的工作者，不僅對刀具材料極為熟悉，并且還能夠編輯復雜的程序。

　　3.因為每種零件的樣式不同，所以在選擇的機床也不同，這樣才能高效率的完成工作。

　　4.監測機器生產的工作者不僅要能夠分析好圖紙，還能夠確定好生產路線，并且保證生產零件的精度。

　　5.生產過程中要注意問題與數據的分析，使數據能夠被合理利用，生產更加有效率。

　　6.要注意誤差的出現，進行誤差的分析，避免下次出現同樣的問題。

　　7.注意數據在傳輸時的丟失。

　　數控車床用戶在使用車床時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到數控車床各部件動態特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。精密數控車床使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。