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數控立車主要用于加工軸類、盤套類等回轉體零件，能夠通過程序控制自動完成內外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進行切槽、鉆、擴、鉸孔等工作，一次裝夾中可以完成更多得加工工序，提高了加工質量和生產效率，因此適合復雜形狀的回轉體零件的加工。
數控立車能滿足“快速大批量加工節拍”、“節省人力成本”、“提高生產效率”等要求，成為越來越多工廠的理想選擇。主軸垂直于水平面，一個直徑很大的圓形工作臺，用來裝夾工件，柔性制造系統。這類機床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。
數控立車主要工作過程：
1.工程序加工程序的創建方法通常有手動編程和自動編程兩種，分別針對簡單的零件加工和復雜的零件加工。
2.程序輸入加工的方法因輸入裝置而異。數控裝置的讀取過程有兩種方式。一種是邊讀邊加工，是分批式的操作方法。另一種是將加工程序全部讀入數控裝置內部的存儲器，加工時從存儲器中調用。
3.插補運算加工程序輸入數控裝置后，在控制軟件的支持下，數控裝置進行一系列處理和計算。運算結果作為脈沖信號輸出到伺服系統中。
由于零件形狀由直線、圓弧或其他曲線組成，因此數控機床刀具必須根據零件的形狀和尺寸要求進行運動。也就是說，需要在圖形軌道上運動。軌跡插補是在線段的起點和終點坐標之間進行數據點的加密，加工中心提出一系列中間點的坐標值，向相應的坐標輸出脈沖信號。
4.控制和機床加工數控裝置輸出的插補脈沖信號經過信號轉換、功率放大，通過伺服電機和機械傳動機構，機床執行器帶動刀具加工，加工出符合圖紙要求的零件。
保養細則：
1、檢查冷卻風扇的通風效能，清潔通風濾網。
2、檢查機床刀架的性能，特別是刀具固定螺釘底面是否為圓弧面并及時修正。
3、如果長時間不工作，應保持每7天送一次電，使電器元器件及數控系統通電運行2～3小時，以驅趕電器柜內部的潮濕，并為電池充電。
4、檢查機床的控制按鈕是否異常并及時更換損壞的按鍵。
5、檢查、添加數控車床潤滑油油箱的液面達到規定的要求，并檢查潤滑油的潤滑效果。
6、檢查機床尾座的性能并及時修正。
可以實現對圓盤類、長軸類、不規則形狀、金屬板類等工件的自動上料下料、工件翻轉、工件轉序等工作。不依靠機床的控制器進行控制，智能數控車床采用獨立的控制模塊，不影響機床運轉。
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