斜床身數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，過程中需注意以下幾點：
　　一、合理選擇切削用量
　　對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
　　切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
　　進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
　　用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。
　　最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。
　　二、合理選擇刀具
　　1、粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
　　2、精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
　　3、為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
　　在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
　　三、合理選擇夾具
　　1、盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具;
　　2、零件定位基準重合，以減少定位誤差。
　　四、確定加工路線
　　加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
　　1、應能保證加工精度和表面粗糙要求;
　　2、應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
　　五、加工路線與加工余量的聯系
　　目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用斜床身數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。