數控車床發生故障的原因很復雜，為方便分析和處理故障，數控車床廠家按故障性質及故障原因等對常見故障分類：

一、機械故障和電氣故障

    數控車床常見的機械故障主要有：機械傳動故障與導軌運動摩擦過大。故障表現為：傳動噪聲大，加工精度差，運行阻力大。例如：軸向傳動鏈的聯軸器松動，齒輪、滾珠絲杠與軸承缺油，導軌塞鐵調整不當，導軌潤滑不良以及系統參數設置不當等原因均可造成以上故障。尤其是機床各部位標明的注油點，需定時定量加注潤滑油這是機床各傳動鏈正常運行的保證。另外，液壓、潤滑與氣動的主要故障是管路阻塞和密封不良。

    電氣故障分為弱電故障和強電故障。弱電部分主要有CNC裝置、PMC控制器、CRT顯示器以及伺服單元、輸入輸出裝置等電子電路。強電部分是指繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣組件及其所組成的電路。這部分故障十分常見，必須引起足夠的重視。

二、數控車床系統故障和隨機故障

（1）系統性故障指只要滿足一定的條件或超過某一設定的限度，工作中的數控機床必然會發生的故障。例：①液壓系統的壓力值隨著液壓回路的阻塞而降到某一參數時，會發生液壓系統故障報警使機床停機。②機床加工中因切削量過大，達到一定的限值時會發生過載或超溫報警。因此正確的使用與精心的維護是避免此類故障發生的切實保障。
（2）隨機性故障指數控機床有同樣的工作條件下工作時只偶然發生一次或兩次的故障。此類故障的發生往往與安裝質量、組件排列、參數設定、元器件品質、操作失誤、維護不當以及工作環境影響等諸多因素有關。例：①接插件與連接組件因疏忽未加鎖，印刷電路板上的元器件松動變形或焊點虛脫，繼電器觸點、各類開關觸頭因污染銹蝕、直流電動機電刷不良等造成的接觸不可靠。②工作環境溫度過高、濕度過大、電源波動與機械振動、有害粉塵與氣體污染等原因均可引發此類故障。因此加強數控系統的維護檢查，確保電氣箱門的密封，嚴防工業粉塵及有害氣體的侵襲，可避免此類故障的發生。

三、報警顯示故障和無報警顯示故障

    按診斷方式分，數控車床的故障有診斷顯示故障和無診斷顯示故障兩種。現代數控系統大多都有較豐富的自診斷功能，報警號有數百條，所配置可編程控制裝置報警參數也有數十條乃至上百條，當出現故障時自動顯示出報警號。維修人員利用這些報警號，較易找到故障所在。而在無診斷顯示時，機床在某一個位置不動，循環進行不下去時，由于沒有報警顯示，維修人員只能根據故障出現的前后現象來判斷，因此故障排除難度較大。

四、數控機床品質故障

    數控車床可以正常運行，但表現出的現象與以前不，比如噪聲變大、振動較強、定位精度超差、反向死區過大、圓弧加工不合格、機床啟停有振蕩等。此時加工零件往往不合格，這類故障無任何報警信號顯示，只能通過檢測儀器來檢測和發現。

五、硬件故障、軟件故障和干擾故障

    硬件故障指數控裝置的印刷電路板上的集成電路芯片、分立組件、接插件以及外部連接組件等發生的故障。只有更換已經損壞的器件才可能的排除故障，這類故障也稱為“死故障”。比較常見的是輸入/輸出接口損壞、功放組件損壞等。

    軟件故障指數控系統加工程序錯誤、系統程序和參數的設定不正確或丟失、計算機的運算出錯等。通過認真檢查和修改參數可以解決這類故障。但是，參數的修改要慎重，一定要搞清楚參數的含義以及與其相關的其它參數方可修改，否則顧此失彼，還會產生新的故障，甚至發生機床動作失控。

    干擾故障指由于內部和外部干擾引發的故障。例：由于系統和線路分布不合理、電源地線配置不當、接地不良、工作環境惡劣等引發的故障。