數控立車是一種通過計算機程序來準確控制機械切削工具進行加工的技術。它是數控加工技術中的一種，被廣泛應用于制造業中。

　　數控立車可以通過編寫計算機程序來指導機床切削工具的運動軌跡、速度、深度等參數，從而實現高精度、高效率的零件加工。相對于傳統的手工或半自動加工方式，數控立車具有更高的精度、更穩定的加工質量以及更短的加工周期。因此，在需要大批量生產高精度零件的行業中，數控立車已經成為常用的一種工具。

　　數控立車的使用需要進行以下幾個步驟：

　　1.零件設計：首先需要進行零件設計，將所需零件的三維模型設計出來。這可以使用計算機輔助設計（CAD）軟件來完成。

　　2.制定加工方案：根據零件的設計要求和材料特性，需要制定合理的加工方案，包括刀具選擇、切削參數等。

　　3.編寫程序：利用數控編程語言編寫程序，將加工方案轉化為機床可以理解的指令代碼。這可以使用相應的數控編程軟件來完成。

　　4.上傳程序：將編寫好的程序上傳至數控機床中，準備開始加工。

　　5.加工操作：對于數控立車來說，加工操作主要是圍繞著機床和刀具的調整、零件的裝夾以及程序的執行來進行的。通常需要有經驗豐富的操作人員進行操作。

　　6.檢查零件質量：加工完成后，需要對零件進行檢查，確保其符合設計要求和規范。這可以使用各種測量儀器來完成。　　　
　　

       數控立車主要用于加工大型工件，特別是圓盤狀工件，如風力發電塔筒、船舶螺旋槳、飛機發動機轉子等。它具有以下幾個主要應用領域:

       機械制造：可用于加工各種圓盤狀工件，如軸承座、齒輪、飛輪等。它能夠提高加工精度和效率，減少人工操作的誤差。

       能源設備：常用于加工風力發電塔筒、核電站壓力容器等大型工件。它能夠滿足高精度、高效率的加工要求，適應復雜的工藝需求。

       航空航天：可用于加工飛機發動機轉子、液壓缸體等大型構件。它能夠保證高精度的加工質量和穩定性，滿足航空航天領域的需求。

       維護須知：

       潤滑維護：定期檢查和更換潤滑油脂，保證機床各部位的潤滑良好，減少磨損和摩擦。注意潤滑脂的品質和使用壽命，選擇合適的潤滑方式。

       清潔維護：定期清潔各個部位，尤其是刀架、導軌和傳動裝置等。避免灰塵、雜質等對機床正常工作的影響。

       配件更換：定期檢查關鍵零部件的磨損情況，如刀具、夾具、導軌等。根據磨損程度進行及時更換，以確保加工精度和質量。

       編程和參數維護：定期備份和更新機床的編程和參數文件，確保數據的安全性和準確性。合理設置和調整加工參數，以達到最佳的加工效果。

       定期檢修：定期進行機床的全面檢修和維護，包括電氣設備、機械傳動系統等。進行必要的校正和調整，確保機床的性能和精度穩定。

       周期性檢測：定期進行性能測試和檢測，如幾何精度、切削力等。及時發現問題并進行修復，確保機床的正常運行和加工質量。