CK6150數控車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點，其主要部件和結構均經過優化設計，是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的S選設備。數控車床床頭箱優化設計，采用高、低兩檔齒輪，檔內無極調速；適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。導軌加刮屑裝置，防止導軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理。
 　數控立車的切削加工作為制造技術的主要基礎工藝，隨著制造技術的發展，在20世紀末也取得了很大的進步，進入了以發展高速切削、開發新的切削工藝和加工方法、提供成套技術為特征的發展新階段。它是制造業中重要工業部門，如汽車工業、航空航天工業、能源工業、軍事工業和新興的模具工業、電子工業等部門主要的加工技術，也是這些工業部門迅速發展的重要因素。
　　CK6150數控車床一般發生故障時我們如何應對，看看下文吧：
　　一、工作臺靜壓油油溫高
　　故障現象：工作臺油溫表顯示油溫高，已經達到極限值，立車無法正常運轉。
　　故障分析：
　　1.檢查工作臺油膜浮起厚度。開啟液壓泵大、小泵，分析工作臺油膜浮起厚度與浮起量標準，正常則說明工作臺供油泵站工作正常。
　　2.檢查供工作臺泵站油箱溫度，通過紅外線測溫儀檢測油箱溫度。
　　3.檢查溫度表、工作臺測溫元件、控制線路元件，若發現左右導軌測溫轉換開關觸點有虛接現象，則可用細砂紙處理后，工作臺油溫故障排除。
　　二、工作臺主軸軸承液壓泵故障
　　立車全天候運轉使得工作臺軸承液壓泵造成一定的磨損，對該故障進行分析如下：
　　1.液壓泵振動：
　　①由于液壓泵與電機硬聯接，聯軸器磨損或新的聯軸器加工精度不夠，超出允許范圍；
　　②固定液壓泵電機端蓋軸承外圈間隙大，因磨損或安裝出現的間隙；
　　③電機與液壓泵安裝時聯接定位精度下降，不同心；
　　④聯軸器內孔因磨損，直徑變大；
　　⑤液壓泵電動機軸承損壞；
　　⑥液壓泵損壞。
　　2.液壓泵無潤滑油輸出：
　　①聯軸器內聯接鍵損壞，液壓泵電動機與液壓泵脫節；
　　②溢流閥不可調，閥件卡阻；
　　③液壓泵有氣流輸出，吸油管及聯接銅管接頭開裂；
　　④吸油過濾網堵塞；
　　⑤液壓泵損壞。
　　在目前激烈的市場競爭條件下，模具數控加工技術需要適應當前的形勢，具體的模具，進行相應的，從而選出富有競爭力的新材料，新材料的使用不僅能夠提高工作效率，而且還能提高產品的質量。僅僅新的材料尚且不夠，數控技術的改進也，傳統的數控加工技術生產的模具類型有限，對于那種復雜的模具通常束手無策，而的不斷改進，使得這種高難度的模具制造成為了可能。例如經常使用的曲面模具，有時還會存在細微的復雜形狀和新型材料的需求，此種情況就可以使用數控電火花線切割和數控銑加工，通過這兩種機床的相互配合，完成這種高難度的模具加工。可見的應用對于模塊數控加工技術多么重要。CK6150數控車床的環境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。