數控車床的智能化不只是操作簡便，更在于他的高效率、高精度。“精密”也是作為機床區別于其他機械的主要特征之一。手工機械往往靠著機械工人繁重的勞力和多年實踐的手感與經驗。雕刻、挖鑿、錘擊、鉆孔、打磨各類工序，做一個可能容易，做多個要保證一模一樣往往就難了。智能地批量式生產，還能確保精度無偏差，是數控車床精密性的體現。高效率則在于它能解放人工，實現全天24小時運作。程序化編程設計，一整套工序合理步驟完成，有的機床甚至有一次裝夾即完成全部工序的本領。

　　1.數控車床的智能優化與選擇

　　智能機床能夠對工藝專家或技師的經驗進行吸收，結合零件加工的一般與特殊規律，利用智能方法構建出一套具有實用性的加工參數選擇機制。利用這套機制在加工開始前，自動完成工藝編程，并對加工參數進行設定，這樣可以大大提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產的準備時間。

　　2.智能故障自診斷與修復技術

　　傳統數控機床如果發生了故障，只能通過人工方式查找故障部位和進行維修，既浪費人力，又拖累了機床的工作效率。智能數控機床可以根據已有的故障信息，應用現代智能方法，對新故障作出快速準確的定位，使故障在最短時間內得到排除，機床可以繼續投入生產。

　　3.智能故障回放和仿真技術

　　如果系統不能自動確定故障發生的位置，必須借助人力來判斷的話，智能數控車床還具備錯誤和事故的回放和仿真功能。因為機床系統可以完整紀錄各種系統信息，也包括發生的故障，可以進行調用，拆看故障的發生過程，從而確定因此故障的原因，找出解決方法。

　　4.智能化交流伺服驅動裝置

　　使機床的伺服系統始終處于佳運行狀態是提升加床加工能力的有效途徑之一。智能數控車床擁有可以自動識別所加的負載，并調整相關參數的智能化伺服系統。這一系統包括智能主軸交流驅動裝置和智能化進給伺服裝置兩個組成部分，它能夠自動識別電機及負載的轉動慣量，對控制系統參數進行優化和調整，使驅動系統發揮出大的潛能。

　　5.智能4M數控系統

　　所謂“4M”指的是測量-Measurement、建模-Modelling、加工-Manufacturing和機器操作-Manipulator，這四個英文單詞的首字母。傳統機床加工中，這四個項目往往是由不同的操作人員分步完成的，而在智能數控車床的幫助下，可以將設計、制造、檢測等環節融合在一個系統中，促進測量、建模、加工、裝夾、操作的一體化，實現快速制造、快速檢測和快速響應的目的。