數(shù)控車床切削時“振刀”現(xiàn)象如何解決呢？
發(fā)布時間：2019/8/29 10:06:55瀏覽：11081次
數(shù)控車床在切削加工過程進行機械加工時，會發(fā)生所謂的“振刀”的場合約有以下幾種場合：
1.利用成型刀片進行成形車削；
2.細長圓桿的外圓車削；
3.薄肉圓桿的外圓車削；
4.箱形部品（如鈑金焊接結構件）車削；
5.超硬材質切削；
6.軸承已受損而繼續(xù)切削等。
當振刀發(fā)生時，刀具、工件與車床的振動往往導致出現(xiàn)刺耳的噪音，而其振幅大小單邊達數(shù)十微米(μm)以上，有時其至高達100微米以上。這種振刀不僅造成刀具或工件的夾持變松之外，同時也因其吵鬧的噪音對操作人員造成不良的身心影響。
對于數(shù)控車床振刀現(xiàn)象的防止處理對策依據(jù)研究知道振刀原理，目前應用于加工現(xiàn)場中有一些比較具體而實用的方法：
1.盡量選擇切削阻抗較小的一切條件，亦即最適當?shù)牡毒哌M給速率與切削速度（或主軸轉速）。
2.調整切削速度以避開共振。
3.減輕造成振動的部份的工作重量，慣性越小越好。
4.針對振動最大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等。
5.提高加工系統(tǒng)的剛性，例如使用彈性係數(shù)較高的刀柄或使用加入動態(tài)減振器的特殊抗震力，以吸收沖擊能量。
6.從刀片與工作旋轉方向下功夫（工作將刀具下壓同時也增高刀具的穩(wěn)定性）。
7.改變刀具的外型與進角，例如鼻端半徑越小越好，以降低切削阻力；側傾角必須取正值，以使切削方向更近垂直；后傾角最好為正值，惟甚去屑切屑能力相對變差，因此一般可選用槽刑刀以使傾角變?yōu)樨撝担员Ｓ姓档那邢餍Ч?/div>
8.導角越小越好，最好為零。
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