通常來說數控立車對毛坯進行加工的時候，要對安裝數控立車的零件材料還有相應的機械性能來進行選擇。

　　數控立車的零件材質他的性能很好的決定了毛坯的類型，好比說在鑄鐵時所用的零件一般會有鍛造毛坯，而鋼質零件他的外在比較的簡單當然力學的性能也不是很高，所以我們會用棒材，如果是一些比較重要的鋼質零件，因為要有很好的性能，所以最好要用鍛件。零件的結構還有外在大小都比較簡單，數控立車的毛坯很多時候都會用自由鍛，要是結構復雜的那我們會用鍛造。

　　要用新技術、新材料以及新的能源來提高機械的加工率，當然我們還要想到冷軋、精鍛、擠壓及冶金等多個應用，這樣就能夠很好的來縮減機械的作業量，也不用在對數控立車來進行加工了。要是我們在出產以前來判斷毛坯，那我們要知道出產的前提，好比說是在現場生產毛坯的能力等等。

　　對于數控立車毛坯的選用：

　　1.零件的材料及機械機能要求

　　零件材料的工藝特性和力學機能大致決定了毛坯的種類。鋼質零件當外形較簡樸且力學機能要求不高時常用棒料，對于重要的鋼質零件，為獲得良好的力學機能，應選用鍛件，當外形復雜力學機能要求不高時用鑄鋼件；有色金屬零件常用型材或鍛造毛坯。

　　2.零件的結構外形與形狀尺寸

　　大型且結構較簡樸的零件毛坯多用砂型鍛造或自由鍛;結構復雜的毛坯多用鍛造;小型零件可用模鍛件或壓力鍛造毛坯；板狀鋼質零件多用鍛件毛坯；軸類零件的毛坯，若臺階直徑相差不大，可用棒料；若各臺階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。

　　3.出產綱領的大小

　　大批大量出產中，應采用精度和出產率都較高的毛坯制造方法。鑄件采用金屬模機器造型和精密鍛造，鍛件用模鍛或精密鑄造。在單件小批出產頂用木模手工造型或自由鍛來制造毛坯。

　　4.現有出產前提

　　確定毛坯時，必需結合詳細的出產前提，如現場毛坯制造的實際水平和能力、外協的可能性等，否則就不現實。

　　5.充分利用新工藝、新材料

　　為節約材料和能源，進步機械加工出產率，應充分考慮精密鍛造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機械中的應用，這樣，可大大減少機械加工量，甚至不需要進行加工，經濟效益非常明顯。