1、數控車床工件尺寸準確，表面光潔度差

故障原因：①刀具刀尖受損，不鋒利；②機床產生共振，放置不平穩；③數控車床有爬行現象；④加工工藝不好。

解決方案：①刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；②數控車床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩；③機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦；④選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、數控車床工件產生錐度大小頭現象

故障原因：①數控車床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；②車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；③尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：①使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性；②選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀；③調整尾座。

3、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：①快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；②在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；③刀架換刀后太松，鎖不緊；④編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；⑤系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：①快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作；②在出現機床磨損后產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復；③刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等；④如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；⑤若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

4、數控車床加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：①振動頻率的重疊導致共振；②加工工藝；③參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；④絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；⑤同步帶磨損。

解決方案：①找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振；②考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序；③對于步進電機，加工速率F不可設置過大；④機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等；⑤更換同步帶。

5、數控車床批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：①必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象；②數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產生干擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受多余的脈沖驅動電機奪走或少走現象，

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗干擾措施避免系統受干擾。

6、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

7、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：①程序編寫錯誤；②系統參數設置不合理；③配置設置不當；④機械傳動部件有規律周期性的變化故障

解決方案：①檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束后拖板是否回到起點位置，再重復執行即便觀察其結果，掌握其規律；②檢查系統參數是否設置合理或被認為改動；③有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈沖當量是否準確；④檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分并給予排除。

8、數控車床數控系統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：①系統參數設置不合理；②工作電壓不穩定；③系統受外部干擾，導致系統失步；④已加電容，但系統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;系統與驅動器之間信號傳輸不正常；⑤系統損壞或內部故障。

解決方案：①速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致系統性能改變；②加裝穩壓設備；③接地線并確定已可靠連接，在驅動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容；④選擇適當的電容型號；⑤檢查系統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統脈沖發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。