1、輸入及顯示單元

   輸入單元包括鍵盤和接口用于輸入和編輯程序.設(shè)定參數(shù),目前大多采用觸摸式鍵盤,一般要求可靠,美觀,手感好,最好防水,防油。顯示單元有CRT（陰極射線管）LCD（液晶顯示器）LED（液晶數(shù)碼顯示器）等，又分為單色，彩色兩種。

2、數(shù)控單元

   包括CPU及數(shù)控軟件，I/O接口，軸卡，存儲器等等。

3、位置檢測器件

   閉環(huán)系統(tǒng)測量反饋元件種類很多，用于線性位移測量的有光柵尺.感應(yīng)同步器.磁柵尺等;用于轉(zhuǎn)角測量的有圓光柵.脈沖編碼器.旋轉(zhuǎn)變壓器等,還有增量式和絕對式之分,CK6136數(shù)控車床廠家機床多采用增量式編碼器或光柵。早期的測量系統(tǒng)均反饋到控制單元，現(xiàn)在控制單元與伺服之間有些采用了通訊有的只反饋到伺服單元。

4、執(zhí)行元件

   數(shù)控裝置的執(zhí)行元件多采用伺服電機，伺服電機有步進電機.直流伺服電機和交流伺服電機等種類。它們都用其特定的驅(qū)動單元（伺服單元）驅(qū)動控制。早期的數(shù)控系統(tǒng)多采用直流伺服電機，用晶閘管或晶體管控制電機電樞電壓和激磁電壓(只有主軸才改變激磁)改變電機轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。

   現(xiàn)在多采用交流伺服電機，通過改變施加在電機上不同頻率的電壓（實際上電壓也改變）控制電機轉(zhuǎn)速，交流伺服電機由于沒有碳刷而使電機結(jié)構(gòu)簡單可靠，減少了維修費用。驅(qū)動電路采用晶體管脈寬調(diào)制。而指令電路又有模擬式和數(shù)字式之分，數(shù)字式由于電路簡單，運算速度快，控制精度高。又沒有溫度變化帶來的零點漂移（沒有運算放大器），越來越被廣泛采用。步進電機是脈沖控制電機,大多用于開環(huán)控制系統(tǒng)。可以控制主軸伺服電機的數(shù)控系統(tǒng)，可以控制主軸的轉(zhuǎn)向.轉(zhuǎn)速甚至位置。

5、可編程控制器（稱PLC或PMC）

   現(xiàn)代數(shù)控機床幾乎全部采用CNC系統(tǒng)，在電氣控制中多采用了可編程控制器。

   PLC接收來自機床和CNC的信號，來自機床的信號如：按扭.行程開關(guān).自動開關(guān).機床液壓.液位.氣壓.等;來自CNC的信號如:M.S.T代碼等。經(jīng)過邏輯處理（PLC順序程序）再向機床和CNC發(fā)出控制信號。發(fā)往機床的信號如：接通.斷開開關(guān);(用于控制電機.閥.電磁鐵.離合器等)各種指示燈等。發(fā)往CNC的信號如：工作方式.循環(huán)啟動.進給保持.緊急停止.進給和主軸倍率以及M.S.T的應(yīng)答信號等等。PLC的采用大大簡化了機床電氣設(shè)計，減少了元.器件,提高了電氣可靠性,同時也使連鎖.互鎖等保護功能大大加強。

   有些PLC還可以控制伺服電機,但只能用于定位(如:刀庫轉(zhuǎn)位;圓工作臺分度定位等)。PLC又有內(nèi)裝和外裝之分，現(xiàn)在大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)帶有內(nèi)裝PLC，其優(yōu)點是PLC機床CNC5與CNC之間信息量大、方便。有些系統(tǒng)需用外裝PLC。