數控車床精度高，主軸采用哈爾濱軸承HRB高精密度雙滾珠軸承支承，噪音低，精度高，穩定性好。電動四工位刀架采用精密齒盤定位，重復定位精度高。數控系統采用廣數系統或凱恩帝等國內外知名品牌，可選用混合式步進電機驅動或交流伺服電機驅動，也可根據用戶要求選配其它系統。尾架具有快速凸輪夾緊裝置，工作效率高。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉而損傷尾座套筒內孔錐度，有效的保護了尾座部件。床身導軌經超音頻淬火后精磨，硬度高，剛性好。

　　目前數控車床主軸主要有三種方式。

　　前支承由雙列短圓柱滾子軸承和60°角觸摸雙列徑向推力球軸承組成，后支承配有成對徑向推力球軸承。該結構大大提高了主軸的全體剛度，能夠滿足強芯片的要求，廣泛應用于小型數控車床制造廠家的各種數控車床。前軸承選用高精度雙列角觸摸球軸承，后軸承選用單列(或雙列)角觸摸球軸承。這種裝備具有杰出的高速性能，但其承載能力小，因此適用于高速，輕載和精細數控車床主軸。雙列和單列圓錐軸承用于前后軸承。這種結構約束了主軸的高速性和精度，適用于中精度、低速、重載數控車床的主軸。選用步進電機和單片機改造普通車床進給體系所構成的簡單數控車床成本低，但自動化程度和功用較差，轉彎精度不高。適用于低要求的旋轉部件。依據車削要求，對數控車床進行了專門規劃，并配備了通用的數控體系。該數控體系功用強大，自動化程度高，加工精度高。適用于一般回轉類零件的車削加工。數控車床可以一起控制兩個軸，即X軸和Z軸。

　　震動對數控車床加工質量的有哪些重要的影響，主要體現在以下5個方面。

　　1.降低刀具使用時間，因為震動而影響了站呢工廠切削磨損，嚴重的還會導致邊緣存在裂紋現象，進而降低了工具的時間時間。

　　2.在加工過程中的震動降低了加工表面質量，從而導致加工表面的撥動、高表面粗糙度值。同時還會影響工件、工具之間的相對位移，進而直接影響數控車床的正常運動軌跡，這樣降低了加工表面的質量、尺寸精度。

　　3.震動對工作環境的影響也會產生極大的影響，對操作人員的身心健康也會產生影響，從而導致工作效率降低。

　　4.降低了數控車床的原始精度，位移部件之間的震動被松開，分離增加機床部件磨損速度加快，精度降低了數控車床的切削質量而受到影響，數控車床的使用降低了預期壽命。

　　5.影響并降低生產效率為避免劇烈振動，必須降低切割量，同時因為刀具壽命較短，在更換刀具、磨刀過程中也降低了數控車床的生產效率。