數控車床根據預先編程的加工程序自動加工已加工零件。我們根據數控機床指定的指令代碼和程序格式編寫加工程序，包括加工工藝路線、工藝參數、刀具軌跡、位移、切削參數和零件的輔助功能，然后將加工程序的內容記錄在控制介質上，然后將其輸入數控機床的數控裝置，以控制機床加工零件。

　　數控車床實操生產過程時，會發現同一臺數控車床被不同的人員操作，在同樣的時間內效率相差也是會很大。在操作時，只有充分考慮影響數控車床各方面因素并具有熟練的操機技能，才能充分發揮CNC加工的效率。

　　在數控車床加工過程中，不能像普通機床那樣手動調整，因此要提前制定經濟合理的工藝方案。主要包括零件定位和工裝夾具、加工順序、刀具路徑、刀具、切削參數、熱處理方法、校準和輔助過程的確定。

　　一般情況下，首先在模擬過程中檢查刀具軌跡是否正確，然后空轉觀察刀具移動是否正常，然后夾緊工件進行試切。程序是根據數控機床提供的數字表示描述的過程，稱為加工代碼或G代碼。

　　要想提高CNC加工生產效率，首先從這幾點入手，比如人才培訓、工藝改進、柔性制造、設備維護和綜合配套管理幾個方面同時進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。

　　切削速度慢，工件加工時間拉長，使得CNC車床加工效率低；切削速度過高又會使刀具壽命變短，更換刀具的次數過多，那么加工效率理所當然的也低，那么我們根據工件的材質和精度要求來先選擇合適和切削刀具及切削速度。